軋輥材料的選擇與軋輥工作特點及損壞形式有密切關系。

　　初軋機和型鋼軋機軋輥受力大且有沖擊負荷，應有足夠的的強度，而輥面硬度可放在第二位。初軋機常用高強度鑄鋼或鍛鋼;型鋼粗軋機多用鑄鋼。含Cr、Ni、Mo等合金元素的鑄鋼軋輥適用于軋制合金鋼;含Mn鋼及高碳鑄鋼軋輥多用于軋普碳鋼的第一架軋機上。在型鋼軋機的成品機架上，成品形狀及公差要求嚴格，要求軋輥有較高的表面硬度及耐磨性，一般選用普通鑄鐵軋輥。

　　帶鋼熱軋機的工作輥選擇軋輥材料時以輥面硬度要求為主，多采用鑄鐵軋輥或在精軋機組前幾架采用半鋼軋輥以減緩輥面的糙化過程。而支承輥在工作中主要受彎曲，且直徑較大，要著重考慮強度和軋輥淬透性，因此，多選用含Cr合金鍛鋼。

　　帶鋼冷軋機的工作輥對輥面硬度及強度均有很高的要求，常采用高硬度的合金鑄鋼。其支承輥工作條件與熱軋機相似，材料選用也基本相同，但要求有更高的輥面硬度。

　　為了軋制高碳鋼和其它難變形的合金鋼，在冷軋機上也采用帶硬質合金輥套的復合式冷軋工作輥。其輥心材質與輥套材質的熱膨脹系數應十分接近，以防軋輥發熱時，損壞輥套。

　　應該指出，盡管冷軋工作輥的硬度要求很高，但卻不使用鑄鐵軋輥，這是因為當輥徑確定以后，可能軋出的軋件最小厚度值和軋輥的彈性模數E值成反比。即軋輥材料的彈性模數E愈大，可能軋出的軋件厚度愈小。鑄鐵的E值只是鋼的一半，為此，在冷軋帶鋼時，使用鑄鐵軋輥是不利的。